Connaissances

Conception de processus de formation à chaud pour les pièces forgées ouvertes

Conception du procédé de formage à chaud pour les pièces forgées à matrice ouverte

Prenant comme exemple le forgeage actif de cannelure d'une moto 90 dans la moto de type 90, selon le principe de la technologie d'extrusion de température, l'analyse de moule forgeage et le processus de formation de température de la forme complexe Open Die Forgings sont analysés. la forme est discutée. Moule de forgeage température extrusion moulage processus de conception des difficultés et des points clés, combinés avec la production réelle, développé pour la production réelle du processus d'extrusion de la température. Conçu un ensemble de matrice de moulage par extrusion de température économique et pratique, et introduit la structure de moule et le principe de la pièce. L'essai de production de masse a prouvé que le procédé de moulage par extrusion de température pour la production de la qualité et de la stabilité de forge de moule, des bosses pleines, et la structure de moule est raisonnable, polyvalence, rendement élevé de production. Engrenage est l'industrie des machines est largement utilisé, les exigences de performance des pièces de transmission plus élevés, la plupart du besoin de pièces forgées de forgeage. Parmi eux, une partie de la forme complexe, la fin avec une bosse et une partie de la surface sans accouplement peuvent être moins sans couper pour répondre aux exigences de l'Open Die Forgings, est un processus de forgeage moule une difficulté technique. En général, en raison de la forme géométrique complexe du moule, la méthode traditionnelle de forgeage à chaud est facile à produire des défauts de forgeage, il est difficile de satisfaire à ses exigences de qualité et l'utilisation de la technologie d'extrusion de température est l'une des difficultés techniques. ses difficultés techniques. Extrusion chaude est extrusion à chaud, est basé sur le processus d'extrusion à froid développé un peu moins de processus de coupe, la température de déformation est généralement supérieure à la température ambiante à la température d'extrusion à chaud en dessous de la gamme. Technologie d'extrusion à chaud dans une certaine mesure, à la fois les avantages de l'extrusion à froid et à chaud, mais aussi de réduire leurs défauts respectifs. Puisque le métal est chauffé et pressé dans une plage de température plus élevée, il est possible d'omettre le procédé auxiliaire tel que le pré-recuit et la phosphatation dans le procédé, réduisant ainsi le problème de pollution de l'environnement dû au traitement de phosphatation. De plus, du fait de la déformation de l'ébauche que du froid lorsque le petit, la durée de vie du moule peut également être supérieure à l'extrusion à froid. Par rapport à l'extrusion à chaud, mais aussi surmonter l'oxydation forte due à réduire les problèmes de qualité de surface du produit, de sorte que la taille du produit et les propriétés mécaniques sont meilleures que l'extrusion à chaud.

Dans le processus de conception de processus Open Die Forgings, par la sélection grossière de facteurs déraisonnables tels que l'impact de l'ébauche dans la cavité se produit souvent dans le phénomène de refusion ou de convection, et ainsi produire un pliage plus évident. Procédé de production de bride conventionnel, comme indiqué sur la figure 2. Avec un diamètre de poinçon o1 avec un diamètre d'ébauche. Le rapport entre l'augmentation progressive de l'incidence du phénomène de pliage permettra de réduire progressivement, au contraire, l'incidence du phénomène de pliage sera élevé. Taille de la cavité du moule hl / o1 et o1 / o2 ratio de l'augmentation, c'est à dire, la cavité progressivement approfondi, rétréci, peut réduire considérablement l'incidence du pliage, au contraire, l'incidence du phénomène de pliage sera élevé. Avec le rayon R du bord du tranchant augmente progressivement, l'incidence du pliage sera réduite, au contraire, l'incidence du pliage sera élevée. Cependant, le rayon R affecte seulement le plus grand diamètre de l'ébauche, mais son effet sur le plus petit diamètre du poinçon plus petit.

Dans des circonstances normales, l'utilisation de la température de moule de 250 . Dans le processus de production multi-feu, la température du moule de forgeage entre le feu est la température ambiante. Et dans le feu suivant avant la production, vous devez réinstaller le moule, le chauffage, l'enlèvement et d'autres traitements, le dernier feu avec le feu après le traitement du centre de moule ne coïncide généralement pas complètement. Les pièces forgées à matrice ouverte dans la cavité supérieure du moule ne peuvent pas être entièrement insérées dans la cavité supérieure du moule, ce qui peut entraîner l'effondrement du côté de la déviation. L'apparition de ce phénomène de pliage est similaire à celle provoquée par la déformation du matriçage, mais la raison de ces deux est complètement différente. La méthode principale consiste à minimiser le feu du moule à forger pour atteindre l'amélioration du niveau technologique

Dans le module il y a discontinu, la forme convexe de l'Open Die Forgings, après plus de feu traitement de Die Die Forgings, par l'opération du battement et bord de poinçonnage et d'autres facteurs, forgeage de moule sont habituellement différents degrés de phénomène de déformation. Dans le prochain forgeage du feu, comme le centre de martelage supérieur est le même que ce feu, les bosses formées ne peuvent pas être toutes placées dans la cavité supérieure du moule, et au bord de l'ouverture des pièces forgées. mesures, plus l'incidence de pliage est élevée, plus le degré de gravité. Par conséquent, dans le processus de forgeage, devrait minimiser le feu, autant que possible de faire un moulage par le feu.


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